Cladding
فلزات تحت‌تاثیر عوامل شیمیایی مختلف، سایش و خوردگی هستند و این سه عامل می‌تواند مشکلاتی را برای آن‌ها ایجاد کند؛ با این حال، با کمک جوشکاری لایه‌ای آلیاژهای خاص، که به کلدینگ معروف است، می‌توان از قطعات فلزی محافظت کرده و عمر مفید آن‌ها را افزایش داد. فرآیند cladding کمی پیچیده است، اما خوشبختانه شرکت فرونیوس با سیستم‌های پیشرفته‌ای که در اختیار دارد، به شما این امکان را می‌دهد تا به بالاترین سطح کیفیت در جوشکاری cladding دست پیدا کنید.
– نگهدارنده قرقره سیم در ارتفاع مناسب برای اپراتور
– سیستم تعویض سریع تورچ جوشکاری
– پاور سورس‌ها روی دستگاه ریلی
– تمام قطعات از پیش‌مونتاژ شده روی یک پلتفرم
– زمان راه‌اندازی کوتاه
– SpeedClad 2.0
– TIG HD
– حداکثر قطر قطعه (خارجی): ۱ متر
– حداکثر ارتفاع قطعه: ۱.۴ متر (۱.۹ متر انتخابی)
– حداکثر عمق سوراخ: ۱ متر
– کنترل مرکزی تمام اجزای سیستم
– پنل لمسی ۲۱ اینچی
– مدیریت چند کاربره
– حرکت همزمان محورها، به شما این فرصت را خواهد داد تا بتوانید اشکال پیچیده قطعات را جوشکاری کنید.
– کاهش قابل توجه زمان‌های راه‌اندازی با کمک تعیین خودکار موقعیت قطعه در فضای سه‌بعدی انجام می‌شود.
– سازگاری با SpeedClad 2.0 عملکرد کلدینگ را نسبت به فرآیندهای جوشکاری TIG HD معمولی سه برابر بهتر خواهد کرد.
– کنترلر HMI-T21 نسل جدیدی از کنترلرهاست که از دامنه گسترده‌تری از توابع پشتیبانی می‌کند.
* برای استفاده از این گزینه، نیاز به واردکردن یا استفاده از داده‌های CAD وجود دارد.
– شکل‌های پیچیده قطعات
– عملکرد چندایستگاهی (کاملاً خودکار)
– منطقه‌کاری گسترده‌تر به‌دلیل استفاده از مسیر موتوری
– محورها با حرکت همزمان
– کنترلر سیستم HMI-T21 سازگار با SpeedClad 2.0
* برای استفاده از این گزینه، نیاز به واردکردن یا استفاده از داده‌های CAD وجود دارد.
/ سازگاری با SpeedClad 2.0: این سیستم جدید می‌تواند فرآیند cladding را تا سه برابر بهتر نسبت جوشکاری TIG HD انجام دهد.
/ سیستم کنترل HMI-T21: نسل جدید سیستم‌های کنترلی که با امکانات پیشرفته‌تر و کارایی بیشتری در cladding معمولی ارائه شده است.
/ فناوری پیشرفته کنترل و حرکت: این فناوری به شما این امکان را می‌دهد تا فرآیند cladding را با دقت بیشتری انجام دهید.
/ تورچ جوشکاری با قابلیت چرخش موتوردار: این محور جوشکاری می‌تواند تا ۹۰ درجه بچرخد و شما می‌توانید در نهایت بهترین لایه جوش را ایجاد کنید.
در جدیدترین روش‌های کلدینگ، در مقایسه با SpeedClad Twin به جای استفاده از دو الکترود، تنها از یک الکترود و یک سیم استفاده می‌شود، اما جالب است بدانید که این روش‌ها سرعتی مشابه یا حتی سریع‌تر نسبت به SpeedClad Twin دارند. این تکنولوژی با کاهش تعداد قطعات مصرفی و نیاز تعمیر و نگهداری کمتر، مزایای متعددی را برای شما به ارمغان خواهد آورد.
علاوه‌برآن، مشعل جوشکاری با طراحی باریک‌تر این فرصت را به شما خواهد داد که بتوانید cladding را در فضاهای داخلی با قطرهای کوچک‌تر انجام دهید.
سیستم دوربین ArcView 2 نه‌تنها به شما این فرصت را می‌دهد تا به صورت زنده بر فرآیند جوشکاری نظارت داشته باشید، بلکه می‌توانید داده‌های ویدیویی را ضبط و ذخیره‌سازی کنید. این ویژگی به شما اجازه می‌دهد تا درزهای جوش را به‌دقت تجزیه و تحلیل کرده و استانداردهای کیفی خود را به بالاترین سطح ممکن برسانید؛ از دیگر مزایای سیستم دوربین ArcView 2 می‌توان به داشتن دید بهتر، انعطاف‌پذیری بالاتر و ایمنی بیشتر اشاره کرد.
در روش‌های سنتی جوشکاری پوششی، حرارت بالای قوس جوش باعث ذوب‌شدن مقدار زیادی از فلز پایه می‌شود؛ این امر منجر به ترکیب بیش‌از‌حد فلز پایه با فلز پرکننده شده و در نهایت، مقاومت لایه نهایی در برابر خوردگی را کاهش می‌دهد.
فناوری CMT (Cold Metal Transfer) با ورود حرارتی بسیار کمتر، از ذوب بیش از حد فلز پایه جلوگیری می‌کند؛ نتیجه این فرایند، کاهش تا ۷۵ درصدی اختلاط متالورژیکی میان فلز پایه و فلز پرکننده است؛ این ویژگی نه‌تنها کیفیت لایه پوششی را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های جوشکاری پوششی را نیز به شکل چشم‌گیری کاهش می‌دهد.
برای مقاوم‌ترکردن دیوارهای محافظتی در نیروگاه‌ها و زباله‌سوزها در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی از روش‌های کلدینگ استفاده می‌شود. در این روش‌ها، دستگاهی مخصوص، قطعه را کشیده و آن را به‌صورت عمودی نگه می‌دارد؛ در ادامه یک چرخ‌دستی که روی ریل حرکت می‌کند، دو سر جوشکاری را به‌طور ایمن و دقیق در طول قطعه هدایت می‌کند. جالب است بدانید که هر سر جوشکاری می‌تواند با استفاده از ابزارهای خاصی به‌راحتی تنظیم شود.
برای جوشکاری خارجی لوله‌های مبدل حرارتی که معمولا در نیروگاه‌ها و زباله‌سوزها به کار برده می‌شوند، از یک سیستم کلدینگ با کنترل‌های HMI-T10 استفاده می‌شود. این سیستم با کمک یک شبکه نوری ایمنی، از کارکنان در هنگام جوشکاری محافظت خواهد کرد.
مشتریان ما به سیستم‌هایی نیاز دارند که در کل دوره عمر محصول، جوش‌های باکیفیتی را به آن‌ها ارائه کند. این سیستم‌ها باید هم از نظر عملکرد و هم از نظر اقتصادی سودآور و کارآمد باشند. به‌همین‌دلیل ما در مرحله طراحی و مهندسی، توجه ویژه‌ای به مطالعات امکان‌سنجی، آزمایش‌های جوشکاری و شبیه‌سازی‌ها خواهیم داشت. این اقدامات به ما کمک می‌کند تا سیستم‌هایی را ارائه دهیم که نه‌تنها از نیازهای فنی مشتریان پشتیبانی کرده، بلکه بتواند هزینه‌ها را به حداقل رسانده و سودآوری را افزایش دهد. با این رویکرد ما مطمئن خواهیم بود که سیستم‌های ما در طولانی‌مدت، بهترین عملکرد و بیشترین ارزش را برای مشتریان‌مان به ارمغان خواهند آورد.
cladding در جوشکاری به فرآیند اعمال یک لایه از ماده به سطحی اشاره دارد تا ماده را در برابر خوردگی و سایش مقاوم کند؛ این کار معمولا با استفاده از تکنیک‌های جوشکاری لایه‌ای انجام می‌شود.
از کاربردهای کلدینگ می‌توان به صنایع نفت‌وگاز، نیروگاه‌ها، صنایع ساخت‌وساز، صنایع حمل‌ونقل و صنعت معدن اشاره کرد.
مواد مورداستفاده در کلدینگ معمولا شامل فولاد ضدزنگ، آلیاژهای نیکل و آلیاژهای سخت‌کاری هستند؛ انتخاب نوع ماده بسته به نیازهای خاص کاربر دارد.
جوشکاری کلد یا کلدینگ، یک روش خاص جوشکاری‌ست که به افزایش دوام و عمر قطعات و تجهیزات کمک می‌کند؛ این تکنیک به‌ویژه زمانی کاربرد دارد که قطعات در شرایط سختی مثل دمای بالا، فشار شدید یا تماس با مواد شیمیایی خورنده قرار بگیرند؛ در چنین مواقعی، اضافه‌کردن یک لایه محافظ باعث می‌شود از آسیب‌های جدی و خرابی‌های احتمالی جلوگیری شود.
