انجام یک جوشکاری موفق، تا حد زیادی به تجربه وابسته است اما گاهی‌اوقات این تجربه می‌تواند به اشتباهات روتینی منجر شود، به‌خصوص اگر سیستم‌های پیشرفته به همان شیوه‌های قدیمی مورداستفاده قرار بگیرند؛ در واقع بسیاری از جوشکاران هنگام تغییر به یک سیستم جدید، دستورالعمل‌های مربوط به آن را نادیده می‌گیرند و این موضوع می‌تواند هزینه‌های زیادی را برای آن‌ها به‌دنبال داشته باشد؛ بنابراین برای استفاده بهینه و طولانی‌مدت از سیستم‌های جوشکاری، باید به نکات ساده مربوط به آن توجه کرد؛ اگر این موضوع دغدغه شما هم هست، در ادامه این مقاله همراه ما باشید تا درباره نکات مهم سیستم جوشکاری بیشتر صحبت کنیم.
نکات مهم سیستم جوشکاری
در ادامه به معرفی نکات مهم سیستم جوشکاری می‌پردازیم که به شما کمک می‌کند تا بتوانید عملکرد سیستم جوشکاری خود را بهینه کرده و جوش‌های باکیفیت‌تری را ایجاد کنید. با رعایت این نکات، می‌توانید از پتانسیل کامل تجهیزات خود بهره ببرید.
1- تطبیق سیم جوش با لاینر داخلی
سیستم‌های جوشکاری پیشرفته زمانی بهترین عملکرد را دارند که فلز پرکننده و قطعات مصرفی آن به‌دقت با یکدیگر تطبیق داده شده باشند. یکی از این قطعات لاینرهای داخلی هستند که در شلنگ دستگاه‌های MIG/MAG موجودند. لاینرهای داخلی مناسب برای هر نوع سیم‌جوش را می‌توان در مشخصات سازنده آن پیدا کرد؛ بنابراین جوشکاران باید مطمئن شوند که همیشه لاینر داخلی مناسب برای سیم‌جوش را استفاده کرده‌اند؛ به‌عنوان مثال لاینرهای داخلی فولادی باید برای سیم‌های فولادی و لاینرهای آلومینیومی باید برای جوشکاری آلومینیوم استفاده شوند.
همچنین استفاده از لاینر گرافیتی می‌تواند برای جوشکاری آلومینیوم در طولانی‌مدت مشکل‌ساز باشد؛ چراکه سیم آلومینیومی رسوبات مخربی را در لاینر ایحاد کرده که این رسوبات می‌تواند به قوس جوش آسیب برسانند. با فرسوده‌شدن لاینر، سیم دیگر به‌درستی عبور نکرده و حتی ممکن است از پوشش شلنگ خارج شود؛ بنابراین بررسی منظم لاینر بسیار ضروری‌ست؛ همچنین اگر جوشکاری مواد مختلف با همان سیستم به‌طور مکرر انجام می‌شود، بهتر است از لاینرهای داخلی چندمنظوره استفاده شود اما برای بهترین کارایی و کاهش نیاز به تعویض قطعات مصرفی، توصیه می‌شود لاینرهای تخصصی برای مواد خاص به کار گرفته شود.
2- انتخاب غلطک‌های سیم‌کشی متناسب با ضخامت سیم
یکی‌دیگر از نکات مهم سیستم جوشکاری، انتخاب غلطک‌های سیم‌کشی متناسب با ضخامت سیم است؛ برای اینکه سیستم‌های جوشکاری عملکرد بهتری از خود به نمایش بگذارند، قطعات مصرفی مثل غلطک‌های سیم‌کشی و سیم‌جوش باید کاملا با هم سازگار باشند. هر نوع سیم‌جوش به غلطک خاصی نیاز دارد که سازنده آن را توصیه کرده است. اگر از غلطک مناسب استفاده شود، سیم به‌درستی تغذیه شده و این باعث می‌شود که قوس جوش پایدارتری شکل بگیرد؛ اما اگر فاصله غلطک‌ها با سیم به‌درستی تنظیم نشده باشد، ممکن است سیم همچنان تغذیه شود ولی کیفیت کار کاهش پیدا کرده باشد؛ این مورد به‌ویژه در فرآیندهای جوشکاری پیچیده تکنیکی -مثل جوشکاری پالسی- اغلب با نتایج مطلوبی همراه نخواهد بود.
به‌همین‌دلیل، انتخاب صحیح غلطک‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است؛ به‌خصوص وقتی غلطک‌ها به‌درستی سیم‌جوش را احاطه کرده باشند، تغذیه سیم روان‌تر و کنترل حوضچه جوش بهتر خواهد بود؛ در نتیجه جوشکاری به‌شکلی دقیق‌تر و با کیفیت بالاتری انجام خواهد شد.
3- فشار تماس: نیازمند تنظیم دقیق
تنها انتخاب غلطک‌های سیم‌کشی مناسب کافی نیست و باید به فشار تماس هم اهمیت داد. زمانی‌که غلطک‌های سیم‌کشی که سازنده برای سیم‌جوش مشخص کرده در سیستم قرار داده می‌شوند، باید فشار تماس بهینه‌ای تنظیم شود. در سیستم‌های جوشکاری باکیفیت، برچسب‌های اطلاعاتی خاصی وجود دارند که نشان می‌دهند فشار تماس چقدر باید باشد.
براساس توصیه‌های سازنده، می‌توان تنظیمات دقیق‌تری را هم انجام داد؛ برای تنظیمات دقیق‌تر، مهارت و تجربه یک مزیت مهم محسوب می‌شوند، همچنین تغذیه سیم در بهترین حالت زمانی عمل می‌کند که غلطک‌ها به‌خوبی سیم‌جوش را احاطه کرده باشند؛ در این شرایط اپراتور سیستم جوشکاری، کنترل کاملی روی سرعت سیم خواهد داشت.
4- تنظیم نرخ جریان بهینه گاز محافظ
تنظیم نرخ جریان بهینه گاز محافظ یکی‌دیگر از نکات مهم سیستم جوشکاری‌ست و می‌توان از آن برای ایجاد قوس جوشکاری با کمترین میزان پاشش و درزهای جوش بی‌عیب استفاده کرد.
The rule of thumb for the shielding gas flow rate on MIG/MAG welding is: wire diameter x 10. So, if a welding wire of 0.8 mm is being used, the basic recommended shielding gas flow rate is 8 liters/minute.
قانون کلی برای نرخ جریان گاز محافظ در جوشکاری MIG/MAG این است: قطر سیم × 10. به‌عنوان‌مثال، اگر از سیم جوشکاری با قطر 0.8 میلی‌متر استفاده می‌شود، نرخ جریان گاز محافظ پایه باید 8 لیتر در دقیقه باشد.
منبع:
5- قراردادن شلنگ جوشکاری موازی با زمین
یکی‌دیگر از نکات مهم سیستم جوشکاری، قراردادن صاف و موازی شلنگ با زمین است؛ این کار به داشتن جوشکاری بهتر و افزایش عمر شلنگ کمک خواهد کرد؛ البته شلنگ‌های مخصوص سیستم‌های جوشکاری، طوری طراحی شده‌اند که حتی در صورت پیچ‌خوردگی هم به‌خوبی کار کنند؛ اما اگر شلنگ به‌صورت صاف کنار کابل بازگشت جریان قرار داده شود، جوشکاری با کمترین مصرف انرژی و بهترین نتیجه انجام خواهد شد.
6- کالیبره‌کردن زمین–تنظیم RL
یکی از مهم‌ترین مراحل جوشکاری، تنظیم جریان مناسب است که به معنی حرکت الکترون‌ها از قطب منفی به قطب مثبت می‌باشد. این جریان برای هر نوع جوشکاری متفاوت است و بسته به فلز مورداستفاده و مقاومت‌های مختلف آن تغییر می‌کند.
بنابراین، تنظیم RL قبل از شروع جوشکاری، برای هماهنگ‌کردن سیستم جوشکاری با شرایط خاص محیطی انجام شده تا مشکلاتی مثل پیچ‌خوردگی یا حلقه‌های سیم برطرف شود. در اینجا حرف “R” به معنای “مقاومت” و “L” به معنای “القای مغناطیسی” است.
این تنظیمات به‌ویژه در سیستم‌های جوشکاری پیشرفته اهمیت زیادی دارد و می‌تواند به بهبود عملکرد دستگاه و نتیجه جوشکاری کمک کند. خوشبختانه، تنظیم RL به‌راحتی و با فشردن یک دکمه انجام می‌شود و این کار نیاز به تلاش زیادی ندارد. این تنظیمات باعث می‌شود تا از تمام قابلیت‌های سیستم جوشکاری استفاده شده و جوشکاری به بهترین شکل انجام شود.
جمع‌بندی
در مجموع برای دستیابی به نتایج مطلوب در جوشکاری، رعایت نکات مهم سیستم جوشکاری، بسیار ضروری‌ست. انتخاب صحیح غلطک‌های سیم‌کشی با ضخامت مناسب، تغذیه یکنواخت سیم و پایداری قوس جوش را تضمین کرده و همچنین از بروز مشکلاتی مثل جوش‌های ناقص جلوگیری می‌کند؛ علاوه‌برآن تنظیم دقیق فشار تماس غلطک‌ها، جریان گاز محافظ و ایجاد فاصله مناسب بین مشعل و قطعه‌کار می‌تواند تاثیر زیادی در کیفیت جوش داشته باشد.
خوشبختانه با رعایت تمام نکاتی که در این مقاله گفته شد، می‌توان عمر مفید تجهیزات را افزایش داد و به جوش‌هایی با کیفیت عالی دست پیدا کرد؛ چنانچه در این زمینه سوال بی‌پاسخی در ذهن شما باقی مانده است، می‌توانید برای دریافت مشاوره رایگان از طریق شماره زیر با کارشناسان ما در تیم فرونیوس در تماس باشید.
سوالات متداول
1- چه عواملی می‌توانند روی کیفیت جوش اثر بگذارند؟
کیفیت جوش به عوامل مختلفی از جمله انتخاب صحیح غلطک‌های سیم‌کشی، تنظیم مناسب فشار تماس، جریان گاز محافظ و فاصله مناسب مشعل از قطعه‌کار بستگی دارد؛ همچنین تجربه و مهارت اپراتور نیز می‌تواند روی کیفیت جوش اثرگذار باشد.
2- چرا تنظیم RL قبل از جوشکاری مهم است؟
تنظیم RL قبل از جوشکاری به سیستم جوشکاری این فرصت را می‌دهد تا برای شرایط خاص مدار، از جمله نوع فلز و مقاومت‌های آن، به‌طور بهینه تنظیم شود. این تنظیمات کمک می‌کنند که جوشکاری با دقت بیشتر و نتایج بهتری انجام شده و از مشکلات ناشی از پیچ‌خوردگی‌های سیم و حلقه‌ها جلوگیری کند.
3- چطور می‌توان جریان گاز محافظ را به‌درستی تنظیم کرد؟
جریان گاز محافظ باید بر اساس قطر سیم جوش تنظیم شود. به‌طورکلی باید قطر سیم را در ۱۰ ضرب کرد تا نرخ جریان گاز به‌دست آید. علاوه‌براین، فاصله مشعل از قطعه‌کار نیز روی جریان گاز تأثیر می‌گذارد و باید تنظیمات دقیقی انجام شود تا قوس پایدار و جوش با کیفیت عالی به دست بیاید.
