صفحه اصلی اخبار تماس با ما درباره ما

جوشکاری در صنعت خودروسازی:

نوآوری‌هایی که آینده خودروها را می‌سازند

جوشکاری در صنعت خودروسازی

وسایل نقلیه باید حتما با قوانین سختگیرانه آلایندگی اگزوز سازگار باشند، درحالی‌که رانندگان هم به‌دنبال تجربه‌ای امن و راحت در رانندگی هستند؛ در نتیجه صنعت خودروسازی تصمیم گرفت تا از مواد سبک‌وزن اما مقاومی مثل آلومینیوم، منیزیم و فولادهای محکم برای ساخت خودروها استفاده کند؛ این تحول چالش‌های جدیدی را برای جوشکاری در صنعت خودروسازی رقم زد و حالا صنعت خودروسازی برای پیش‌بردن اهداف خود در زمینه جوشکاری خودروها، نیازمند روش‌های نوآورانه است.

فرونیوس، شریک بزرگ صنعت خودروسازی

فرونیوس سال‌هاست که به‌عنوان یک شریک قابل‌اعتماد در صنعت خودروسازی فعالیت کرده و در زمینه جوشکاری قطعات خودروسازی حرف‌های زیادی برای گفتن دارد؛ ما در کنار شما ایستاده‌ایم تا با ارائه محصولات باکیفیت و خدمات بی‌نظیری که داریم، راه‌حل‌های مناسب برای چالش‌های جوشکاری را در اختیار شما قرار دهیم. فرقی نمی‌کند کار شما در رابطه با جوشکاری سیستم‌های اگزور، بدنه خودرو یا اجزای شاسی باشد، در هر صورت می‌توانید روی تجربه و تخصص ما حساب باز کرده و از تجهیزات پیشرفته ما برای انجام جوشکاری در صنعت خودروسازی خود کمک بگیرید.

کیفیت

  • ارائه محصولات باکیفیت و مطابق با بهترین استانداردهای صنعت
  • ارائه خدمات عالی از طرف کارشناسان باتجربه
  • ارائه خدمات پشتیبانی جهانی در محل

مدیریت هزینه‌ها

  • صرفه‌جویی در هزینه‌ها
  • نوآوری در روش‌های جوشکاری در صنعت خودروسازی
  • آموزش حرفه‌ای تیم شما
  • اشراف کامل بر صنعت خودرو و تأمین‌کنندگان

دانش فنی

  • به‌روزرسانی و توسعه مستمر فرآیندهای جوشکاری
  • بهینه‌سازی فرآیندهای تولید برای صرفه‌جویی در زمان و هزینه
  • ادغام کامل با فرآیندهای تولید شما

روابط پایدار

  • 25 سال تجربه در زمینه جوشکاری در صنعت خودروسازی
  • همکاری قابل‌اعتماد و طولانی‌مدت با مشتریان جهانی

نظارت بر تولید با WeldCube

در صنعت خودروسازی بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌ها اهمیت چشم‌گیری دارد. با استفاده از نرم‌افزار WeldCube از فرونیوس می‌توانید تمامی پاور سورس‌های خود را به صورت همزمان مدیریت کرده و با مستندسازی داده‌ها، فرآیندهای تولید را به‌شکلی بهینه‌تر پیش ببرید. WeldCube این فرصت را در اختیار شما قرار می‌دهد تا بتوانید تمام داده‌های جوشکاری خطوط تولید را به‌طور مداوم ثبت و تحلیل کنید.

با استفاده از WeldCube شما شفافیت بیشتر، ایمنی بالاتر و جوش‌های مطمئن‌تری را تجربه خواهید کرد.

با WeldCube در زمان و هزینه صرفه‌جویی کنید

– شما می‌توانید داده‌های جوشکاری 50 پاور سورس را به‌شکلی کاملا متمرکز دریافت کرده و تنها با یک کلیک تحلیل داده‌ها را انجام دهید.

– شما می‌توانید وظایف را به‌طور متمرکز ایجاد و مدیریت کرده و بین پاور سورس‌های مختلف توزیع کنید.

– شما می‌توانید با تحلیل ساده مصرف گاز و فلزات پرکننده، صرفه‌جویی خوبی در هزینه‌ها داشته باشید.

– دسترسی سریع‌ به داده‌ها این فرصت را به شما می‌دهد تا مشکلات را سریع‌تر شناسایی کرده و آن‌ها را رفع کنید.

– مستندسازی مداوم داده‌ها به تضمین کیفیت و رعایت استانداردهای جوشکاری در صنعت خودروسازی کمک خواهد کرد.

چطور تجزیه و تحلیل داده‌ها، جوشکاری در صنعت خودروسازی را متحول خواهد کرد؟

فرونیوس سیستم تحلیل داده و مستندسازی را توسعه داده است؛ این سیستم این فرصت را به شما می‌دهد تا فرآیندهای جوشکاری را بهینه کرده و از بروز خطا در طی این فرآیندها جلوگیری کنید. با تحلیل دقیق داده‌ها می‌توان نقاط ضعف و مشکلات جوشکاری در صنعت خودروسازی را پیدا کرد و با اعمال تغییرات لازم، کارایی و کیفیت جوشکاری را بهبود بخشید.

فرآیند مستمر مستندسازی و تحلیل داده‌ها، باعث ارتقای کیفیت محصولات و افزایش رضایت مشتریان خواهد شد.

روش‌های جوشکاری در صنعت خودروسازی

pw-tp-TPSI-Powerdrive-11

Powerdrive

pw-tp-TPSI-PushPull-11

PushPull

pw-tp-TPSI-Push-11

Push

pw-laser-hybrid-11

LayserHybrid

pw-TPS-CMT-Twin-11

CMT Twin

عضویت در خبرنامه

بدنه خام

فرقی ندارد بدنه خودرو از جنس آلومینیوم باشد یا فولاد یا آلیاژهای ترکیبی، در هر صورت فرونیوس فرآیند جوشکاری بهینه را در اختیار شما قرار خواهد داد.

۱- فولاد گالوانیزه

چالش‌ها

  • حفظ قوس پایدار در طول فرآیند جوشکاری
  • دستیابی به نفوذ بهینه بدون نقص در جوش
  • انجام جوشکاری و لحیم‌کاری بدون پاشش روی فولاد گالوانیزه
  • دستیابی به سرعت بالای جوشکاری بدون افت کیفیت
  • جلوگیری از تخلخل در ساختار جوش
  • کنترل حرارت ورودی برای کاهش تاب‌برداشتن قطعات

راه‌حل‌ها

  • TPS/i PMC/CMT
  • LaserHybrid

 

۲- فولاد با استحکام بالا و فوق‌العاده قوی

چالش‌ها

  • ورودی حرارتی کمتر (تا -50٪) نسبت به جوشکاری قوس الکتریکی معمولی
  • جوشکاری تقریباً بدون پاشش روی قطعات گرم‌فشرده

راه‌حل‌ها

  • TPS/i PMC/CMT
  • LaserHybrid

 

۳- درزهای جوش قابل‌مشاهده

چالش‌ها

  • جوش‌های صاف و تمیز
  • بهترین ظاهر جوش
  • کاهش مصرف گاز محافظ تا 60٪
  • جوشکاری سریع (تا 3 متر در دقیقه)
  • ورودی حرارتی پایین
  • بدون پاشش

راه‌حل‌ها

  • TPS/i PMC/CMT
  • LaserHybrid

 

۴- جوشکاری قوس آلومینیومی

چالش‌ها

  • ثبات بالای قوس
  • کم‌ترین پاشش
  • توانایی بالای پرکردن شکاف‌ها
  • کم‌ترین ورودی حرارتی
  • امکان جوش فولاد و آلومینیوم

راه‌حل‌ها

  • TPS/i PMC/CMT
  • LaserHybrid

 

چالش‌های جوشکاری

– سرعت‌ بالای جوشکاری

– اتصال مواد مختلف

– ایجاد جوش‌های تمیز و دقیق

– جوشکاری بدون پاشش

– کمترین ورودی حرارتی و کمترین تغییر شکل

سیستم‌های گاز اگزوز

اگزوز خودروها به مرور زمان به سیستم‌های بسیار پیچیده‌ای تبدیل شده‌اند و برای کاهش وزن آن‌ها از مواد نازک‌تری استفاده می‌شود؛ این مواد نازک می‌توانند برای جوشکاری در صنعت خودروسازی چالش‌هایی به همراه داشته باشد.

۱- منیفولد

جنس: فولاد کروم فریتی

چالش‌ها

  • حفظ سرعت بالای جوشکاری بدون افت کیفیت
  • مقابله با تحمل‌پذیری بالای قطعه در هنگام جوشکاری
  •  

راه‌حل‌ها

  • TPS/i PMC / LSC

 

۲- منیفولد اگزوز

جنس: فولاد

چالش‌ها

  • حفظ قوس پایدار برای تضمین کیفیت جوش
  • اطمینان از جوشکاری بدون پاشش
  • رسیدن به سرعت بالای جوشکاری با کیفیت مطلوب

راه‌حل‌ها

  • TPS/i CMT

 

۳- صدا خفه‌کن

جنس: فولاد کروم فریتی

چالش‌ها

  • اطمینان از عدم پاشش جوش برای حفظ تمیزی و کیفیت
  • دستیابی به سرعت بالای جوشکاری با حفظ کیفیت نهایی
  • حفظ پایداری قوس برای تضمین یکپارچگی جوش

راه‌حل‌ها

  • TPS/i CMT

 

۴- درپوش مبدل کاتالیزوری

جنس: فولاد کروم فریتی

چالش‌ها

  • اطمینان از نفوذ کامل جوش برای ایجاد اتصالات محکم
  • رسیدن به سرعت بالای جوشکاری با حفظ کیفیت
  • حفظ توانایی پرکردن فاصله‌ها برای جلوگیری از نقص‌های ساختاری

راه‌حل‌ها

  • TPS/i CMT

 

چالش‌ها

– جوشکاری مواد بسیار نازک

– تحمل‌پذیری بالای قطعات

– اتصال مواد با ضخامت‌های متفاوت

– جوشکاری چند لایه ورق

– آسیب به قطعات حساس مثل مبدل‌های کاتالیزوری یا فیلترهای ذرات به دلیل پاشش جوش

– چالش‌های کاهش هزینه در تولید انبوه

شاسی

قطعات شاسی مستقیما با ایمنی سرنشینان خودرو در ارتباط است و بنابراین نیاز به درزهای جوش باکیفیتی دارد.

۱- کنترل‌آرم

جنس: فولاد

چالش‌ها

  • اطمینان از تشکیل ریشه پیوسته در حین جوشکاری
  • حفظ سرعت بالای جوشکاری بدون افت کیفیت

راه‌حل‌ها

  • TPS/i PMC

 

۲- کمک فنر

جنس: فولاد

چالش‌ها

  • حفظ سرعت بالای جوشکاری در صنعت خودروسازی
  • کاهش پاشش جوش
  • دستیابی به نفوذ مناسب در جوش برای استحکام بیشتر

راه‌حل‌ها

  • TPS/i PMC

 

۳- اکسل

جنس: آلومینیوم

چالش‌ها

  • کاهش ورودی حرارت برای جلوگیری از تغییر شکل
  • حفظ سرعت بالای جوشکاری در کار با آلومینیوم
  • توانایی پرکردن شکاف‌ها در سرعت‌های بالا

راه‌حل‌ها

  • LaserHybrid

 

۴- حامل اکسل

جنس: فولاد

چالش‌ها

  • مقابله با تحمل‌پذیری بالای قطعه در جوشکاری
  • کاهش پاشش جوش برای بهبود کیفیت نهایی
  • حفظ سرعت بالای جوشکاری بدون به خطر انداختن کیفیت

راه‌حل‌ها

  • TPS/i PMC

 

چالش‌ها

– کاهش تخلخل و دستیابی به جوش باکیفیت

– کاهش تغییر شکل قطعات

– حفظ سرعت حرکت بالا برای بهبود زمان چرخه

– پرکردن شکاف‌ها در سرعت‌های حرکت بالا

داخلی (صندلی‌ها، تیر عرضی داشبورد)

در بخش داخلی خودرو، از مواد مختلفی مثل فولادهای محکم استفاده می‌شود؛ این قطعات بسیار حساس هستند و نیاز است که جوشکاری آن‌ها با پاشش بسیار کمی انجام شود تا مکانیسم‌های ظریف آسیب نبینند.

۱- تیر عرضی داشبورد

جنس: فولاد

چالش‌ها

  • کنترل ورودی حرارت پایین برای جلوگیری از تغییر شکل
  • جوشکاری اتصالات با ضخامت‌های متفاوت
  • کاهش پاشش جوش برای بهبود کیفیت سطح
  •  

راه‌حل‌ها

  • TPS/i CMT

 

۲- قاب صندلی

جنس: فولاد

چالش‌ها

  • اطمینان از جرقه‌زنی پایدار در حین جوشکاری
  • جوشکاری درزهای کوتاه با دقت بالا
  • دستیابی به نفوذ خوب برای استحکام بیشتر

راه‌حل‌ها

  • TPS/i PMC
۳- مکانیزم تنظیم صندلی

جنس: فولاد

چالش‌ها

  • جلوگیری از پاشش جوش
  • جوشکاری دقیق درزهای کوتاه
  • کنترل ورودی حرارت پایین برای حفظ دقت و کیفیت
  • حفظ قوس پایدار در طول فرآیند جوشکاری

راه‌حل‌ها

  • TPS/i CMT

 

چالش‌ها

– مدیریت جوشکاری مواد بسیار نازک بدون ایجاد آسیب یا نقص

– جلوگیری از پاشش جوش

– کار با فولادهای مستحکم بدون افت کیفیت جوش

– انجام جوشکاری درزهای بسیار کوتاه با دقت بالا

– حفظ کیفیت یکنواخت در جوشکاری حتی در شرایط پیچیده

– جوشکاری مواد با ضخامت‌های متفاوت

– تضمین بهره‌وری اقتصادی در تولید انبوه

از خدمات ما بهره‌مند شوید!

۱- بهره‌وری خود را به سطح جدیدی ارتقا دهید!

ما از اولین مراحل جوشکاری در صنعت خودروسازی در کنار شما هستیم و با نظارت بر روند تولیدتان، به‌شکلی سریع و سفارشی محصولاتمان را ادغام کرده و در اختیار شما قرار خواهیم داد. با این کار زمان چرخه‌تولید شما بهینه خواهد شد، از دوباره‌کاری جلوگیری خواهید کرد و سیستمی ساده و کارآمد خواهید داشت.

۲- کارکنان خود را به یک متخصص تبدیل کنید!

برای اینکه بتوانید محصولات باکیفیتی را تولید کنید، لازم است کارکنان شما مهارت کافی برای کار با محصولات فرنیوس را داشته باشند. ما با برگزاری منظم دوره‌‌های آموزش‌ تخصصی، سمینارها و کارگاه‌های آموزشی، کارکنان شما را به یک متخصص حرفه‌ای تبدیل خواهیم کرد.

۳- به‌شکلی بهینه از منابع استفاده کنید!

ما با تجربه چشم‌گیری که در زمینه خودروسازی داریم، به‌خوبی می‌دانیم که چطور می‌توان فرآیندهای تولید را به بهترین شکل بهینه کرد. ما با تحلیل دقیق و شناخت نقاط قوت و ضعف شما، به شما کمک می‌کنیم تا از منابع خود به شکلی بهینه استفاده کرده و تولیدات خود را به سطح بالاتری ارتقا دهید.

۴- زمان‌های توقف را کاهش دهید!

زمان‌های توقف سیستم‌های جوشکاری می‌تواند حسابی هزینه‌بر باشد. ما در فرونیوس با ارائه خدماتی که در زمینه سرویس و نگهداری ارائه می‌دهیم، به شما کمک خواهیم کرد تا بتوانید زمان‌های توقف را به حداقل رسانده و در نتیجه هزینه‌های مربوط به نیروی انسانی و نگهداری را کاهش دهید.

سوالات متداول

۱- استفاده از جوشکاری در صنعت خودروسازی با چه مزایایی همراه است؟

استفاده از محصولات فرونیوس برای جوشکاری قطعات خودرو می‌تواند مزیت‌های مختلفی از جمله افزایش سرعت، بهبود کیفیت جوش، افزایش ایمنی کارکنان و کاهش هزینه‌های تولید را به‌همراه داشته باشد.

۲- ربات جوشکاری در صنعت خودروسازی چطور به افزایش بهره‌وری تولید خودرو کمک می‌کند؟

جوشکاری رباتیک زمان را کاهش می‌دهد، امکان کار مداوم را فراهم می‌کند و انجام کارهایی که برای نیروی انسانی دشوار یا وقت‌گیر است را آسان می‌سازد.

۳- کاربردهای جوشکاری در صنعت خودروسازی کدامند؟

جوشکاری در صنعت خودروسازی معمولا برای اتصال قاب خودرو، پانل‌های بدنه، سیستم‌های اگزوز و سایر قطعات استفاده شده و این اطمینان را به شما می‌دهد که که تمامی قطعات به ‌شکلی ایمن و دائمی به هم متصل شده‌اند.

با ما در ارتباط باشید!